Les produits
Le Sirop de Liège: une spécialité belge très, très fruits !
Ni gelée, ni confiture, ni marmelade, le Vrai Sirop de Liège® est une recette unique à haute teneur en fruits développée en 1937 avec des pommes, des poires, des dattes… .
4 kilos de fruits frais pour 1 kilo de sirop !
Il faut 4 kilos de fruits frais (pommes, poires, abricots, pruneaux, dattes) pour obtenir 1 kilo de Vrai Sirop de Liège® et pas moins de 7 kilos de fruits frais pour sa variante sans sucre ajouté.
Comment déguster le Vrai Sirop de Liège®?
• Simplement sur une tranche de pain à tout moment de la journée
• En accompagnement d’un plateau de fromages, selon la tradition qui l’associait au fromage de Herve (AOC) ou à la maquée (fromage frais)
• Dans vos préparations culinaires :
marinades, sauces,
vinaigrettes, salades et bien sûr en
desserts.
• Sur des crêpes.
Découvrez les autres spécialités aux fruits de la siroperie Meurens
La fabrication du Vrai Sirop de Liège®. Entre fruits et tradition.
En pleine saison c’est-à-dire de mi-septembre à début décembre environ, ce sont 150 à 200 tonnes de fruits qui sont transformées chaque jour.
La fabrication du Vrai Sirop de Liège® comporte deux phases :
• La fabrication du jus concentré (en saison des fruits) :a.La cuisson des fruits
b.L’extraction du jus par pressage
c.La concentration du jus par évaporation
• La fabrication du produit fini (pendant toute l’année)
La fabrication du jus concentré
Elle se déroule en 3 étapes au cours desquelles chaque variété de fruits (pommes, poires, dattes, abricots, pruneaux) est traitée séparément.
La cuisson des fruits
Les fruits sont lavés, broyés puis amenés dans une
cuiseuse ils sont cuits environ durant une heure trente. Le temps de cuisson dépend de la variété et de la maturité des fruits. On obtient ainsi une compote de fruits.
L’extraction du jus par pressage
La compote de fruits est pompée vers les presses pour en extraire le jus.
Le jus récolté se retrouve dans des réservoirs d’attente puis il est envoyé sur des filtres.
Et la pulpe des fruits ? Elle est recyclée ! En effet, elle sert à l’alimentation du bétail. Et l’on en obtient tout de même environ 12 kilos pour 100 kilos de fruits !
La concentration du jus par évaporation
•Des évaporateurs à marche continue permettent de concentrer en 1 heure 15.000 litres de jus pour obtenir environ 2.000 kilos de jus concentré.•Ce jus concentré refroidi à 15°C est pompé dans des réservoirs de stockage c’est-à-dire la réserve pour la fabrication du produit fini tout au long de l’année. La conservation du jus concentré est obtenue par son maintien à basse température (5 à 8°C).
La fabrication du produit fini
La pectine, un des constituants de la pomme, permet la prise en gelée que l’on appelle la gélification.
- Les quantités de chaque constituant, déterminées par ordinateur, sont pompées des réservoirs de stockage et envoyées vers les mélangeurs.- On procède alors au raffinage : on envoie le mélange obtenu dans des raffineuses pour le porter à ébullition. L’excès d’eau s’évapore et on obtient la concentration nécessaire à une bonne gélification.
- Le sirop, refroidi à 65° C et toujours liquide, est pompé vers la remplisseuse qui débite les récipients de 250 g, 300 g, 450 g et 900 g à la cadence de 2.000 à 5.000 pots par heure, soit une moyenne de 35.000 pots par jour.
- Ces pots sont convoyés automatiquement dans un tunnel de refroidissement. Long de 10 m, large de 5 m et haut de 3 m, il est pourvu de 6 niveaux de tapis roulants aérés. L'avancement est très lent : 3 heures pour parcourir les 10 mètres. Ce refroidissement progressif assure une bonne gélification du sirop.
- À la sortie du tunnel, les pots sont acheminés vers l' empaqueteuse. Celle-ci confectionne les colis, qui sont ensuite fardelés d'un film plastique et palettisés pour l'expédition.
Le contrôle de qualité
Toutes les opérations sont contrôlées par ordinateur pour assurer une qualité constante.
Toutes les données de fabrication sont enregistrées et imprimées pour le service interne de contrôle de qualité.
